Прошлый век принес нам много новых строительных материалов. Одним из них является ячеистый бетон. Это разновидность пористого бетона, который также называют газобетоном. Наличие заполненных воздухом пор делало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Небольшой вес позволяет варьировать размер газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты, для межкомнатных перегородок, до широких, для наружных стен.
Что такое газобетонные блоки
Ячеистый бетон – это материал, получаемый из смеси цемента и песка, в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом образуют пену. Алюминиевая пудра или паста используются в качестве реагентов для пенобетона. В результате реакции алюминиевой пудры и цемента (или извести) в бетоне образуются поры – пузырьки воздуха, равномерно распределенные по всему объему. Пузырьки заключены в связующее – цемент или известь. Такой бетон называют ячеистым или легким.
Общие принципы производства
Особенностью пенобетона является то, что поры закрыты, что снижает водопоглощение материала. Это, конечно, больше, чем у обычного бетона, но не так критично. Стандарт определяет область эксплуатации: наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по ГОСТу и 70% по другому.
При производстве сначала смешивают сухие ингредиенты, а затем добавляют воду. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного отверждения вяжущего. Затем ячеистый бетон расформовывают, разрезают на блоки или плиты нужного размера. Готовая продукция отправляется на дозревание, чтобы набраться сил в продажах. Различают два типа созревания ячеистых бетонов:
- Автоклав. Блоки отправляются в специальные камеры, где обрабатываются паром. Камеры находятся под давлением. Эта обработка ускоряет процесс заживления. По качеству лучше автоклавные блоки: равномерное пропитывание по всей глубине придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон стоит дороже: дополнительное оборудование, дополнительные энергозатраты на обработку. А вот для постройки дома лучше купить автоклав.
- Не автоклавировать. Блоки просто размещают на открытом воздухе и ждут, пока бетон наберет прочность. Это самый простой вариант, но качество никто не гарантирует. По технологии блоки сушат в сушильных камерах.
В зависимости от количества реагента газобетон может иметь разную плотность и прочность. В более прочном меньше пор, стенки пузырьков толще. Такая разметка используется для возведения стен.
Существуют марки пенобетона, в которых много пузырьков воздуха, стенки у них тонкие. Такие блоки и плиты используются для утепления. В целом сам материал обладает очень хорошими теплоизоляционными характеристиками, а также легко поддается обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса ячеистого бетона очень мала. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. И даже с большими блоками можно работать в одиночку.
Виды и типы газобетона
При производстве пенобетона могут использоваться вяжущие различных видов. Кроме того, в состав материала могут быть введены различные минеральные компоненты. В зависимости от связующего и добавок название может меняться. Это написано в ГОСТе.
- Газобетон. Вяжущее вещество – цемент, а портландцемент – не менее 50 %. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.
- Силикатный бетон. Смесь цемента и извести. Котловой извести не менее 50 %, цемента – 15 % по массе, остальное могут быть добавки – шлак или гипс. Силикатные газоблоки можно отличить по их белому цвету. В цементной папке они серые.
Размещение газоблока, даже крупное, простое в обслуживании - Бетон со шлаковым газом. Если он содержит шлак в количестве более 50% по массе. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
- Зологазобетон. Если базовая высокая зольность составляет 50% вяжущего по массе и более.
Именно эти названия должны присутствовать на маркировке и наименовании материала. Также могут использовать в качестве наполнителя не только кварцевый песок, но и золы (остатки ТЭС), остатки, образующиеся при производстве ферросплавов, обогатительной фабрике и других технологических процессах.
Плюсы и минусы газоблоков
Газоблоки – отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Резать их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. Когда используются блоки достаточной плотности, в них обычно вкручивают крепежные элементы. Материал не горит и не поддерживает горение. Легкий, теплый, прочный, дышащий.
Преимущества газоблоков:
- Высокая прочность при малом весе. Автоклавный газобетон достаточно прочен, чтобы из него можно было построить двух- или трехэтажный особняк. При этом вес небольшой. А это значит, что на фундамент будет меньше нагрузка, что удешевляет его обустройство.
- Блок из легкого ячеистого бетона. Для возведения стен обычно используют блоки шириной 200 мм, марки прочности Д500 или Д600. Даже газоблоки такого размера, значительной ширины, весят от 12 до 16 килограммов.
Вес пеноблока зависит от его размера и плотности - Отличные теплоизоляционные свойства. Согласно теплотехническим расчетам, стена из газоблоков толщиной 200 мм имеет такое же тепловое сопротивление, как кирпичная стена толщиной 60-70 см. Несмотря на то, что она имеет во много раз меньший вес, стоимость строительства дома значительно меньше. Существуют также названия для этого материала, такие как тепловой блок, тепловой блок и т д
- Высокая геометрическая точность. Если блоки не отличаются по размеру, кладка выполняется легко. Но этот параметр во многом зависит от производителя.
- Влагостойкость и морозостойкость. Автоклавные газоблоки обладают хорошей влагостойкостью. Эти показатели намного ниже, чем у кирпича, но их более чем достаточно для строительства дома.
При всех своих достоинствах газоблок не идеален. Оставлять стены незавершенными не стоит. А вот отделка пенобетонного дома должна быть правильной. Материал дышащий и гигроскопичный. Чтобы влага не попадала внутрь, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.
Недостатки газобетонных блоков
Недостатки пенобетона являются следствием его достоинств. Например, простота обработки. При строительстве это хорошо. Но также легко прорезать проход в пенобетонной стене бензопилой. Некоторые злоумышленники этим пользуются. Выход – сделать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие недостатки газоблока:
- Газобетон хрупкий, плохо выдерживает изгибающие нагрузки. Проблема решается устройством армирующих лямок. Но важно, чтобы не было просадки фундамента.
- При кладке газоблоков используется специальный клей, который стоит недешево. Преимущество в том, что при хорошей геометрии блоков расход их очень мал – швы выполнены в 3 мм.
Легко режется: с одной стороны это преимущество, с другой стороны недостаток - Если строить из блоков, содержащих известь, она быстро разъедает арматуру. Проблема решается использованием полимерной фурнитуры вместо металлической.
- При использовании газоблоков низкой плотности необходимы специальные крепления.
Материал неплохой, но нужно очень взвесить все за и против газоблоков. Построить из них дом постоянного проживания можно без особых забот. Пенобетонные блоки не подходят для строительства бани, так как слишком гигроскопичны. Для строительства дома на даче их лучше не использовать – низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он быстро начнет разрушаться. Он заключается в том, что в доме будет постоянно поддерживаться положительная температура, а стены будут хорошо утеплены.
Характеристики
Основными характеристиками любого строительного материала являются плотность и прочность на сжатие. Именно они устанавливают ГОСТ 31359-2007, в котором описаны требования к автоклавному газобетону.
Прочность на сжатие пенобетонного блока может быть следующей: В0,35; В0,5; В0,75; Б1.0; В1.5; Б2.0; В2.5; В3.5; В 5; В7.5; В 10 ЧАСОВ; В12,5, В15; В17.5; EN 20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую материал может выдержать без разрушения. Чем выше число, тем прочнее материал.
Вторым важным параметром является средняя плотность. Они связаны с прочностью на сжатие. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может выдержать. Итак, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Только с разных ракурсов. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.
В зависимости от этих характеристик пенобетонные блоки делятся на:
- Структурный. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики B3.5 и выше, D700 и выше.
- Теплоизоляция и строительство. Для загрузки и разгрузки стен и перегородок с одновременным улучшением тепловых характеристик. Требуемая несущая способность стен достигается за счет увеличенной толщины. К этой категории относятся блоки и плиты с пределом прочности при сжатии не ниже В1,5, плотностью не более D700.
Зависимость теплопроводности пенобетонного блока от степени прочности материала - Термическая изоляция. Для уменьшения потерь тепла через стены. Класс прочности не выше D400, плотность не ниже B0,35. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.
Также определяется степень морозостойкости – количество циклов оттаивания/замораживания, которое материал может выдержать без изменения своих свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, обозначающими количество циклов. Для автоклавных ячеистых бетонов определены следующие степени морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости пенобетонных блоков наружных стен – F25, внутренних – F15.
Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89
Как это часто бывает, одновременно действуют несколько нормативных документов, что создает некоторую путаницу в маркировке. Кроме того, размеры пенобетонных блоков также определяются этими стандартами по-разному. Более старый стандарт предписывает точные значения в миллиметрах длины, ширины и высоты блока. Он также вводит различия для кладки с раствором или клеем. В растворе шов больше, размеры блоков меньше. Для укладки на клей толщина шва меньше, блоки крупнее.
Размер самого блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, недостаток. Вы должны помнить переписку или иметь при себе таблицу соответствий. Также повышенные требования к энергоэффективности домов привели к тому, что газобетон укладывают только на клей. Цементный раствор не используется, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общее поведение стены. Пример маркировки по старому стандарту: I-B2.5D500F35-2. Это означает, что блок первого размера (188*300*588 мм), прочности на сжатие В2,5, средней плотности D500 и морозостойкости F35, 2 категории точности.
Новый ГОСТ просто вводит два понятия: пенобетонный блок и плита. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные размеры не определены.
Маркировка по новому стандарту стала проще. Размеры блока должны быть указаны в миллиметрах. Например, Блок I/600х300х200/D500/B2.5/F25. Здесь категория (допустимая погрешность размера обозначена римской цифрой I или II) переносится в начало, изменяется порядок признаков, но их перечень остается прежним.
Категория предельных отклонений
Оба стандарта предписывают возможные отклонения размеров и дефекты в виде нарушения прямоугольности, кривизны кромок и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клей, две для кладки на раствор. Новый стандарт описывает только две категории.
В целом предельные отклонения по обоим стандартам невелики. А вот пеноблоки первой категории имеют более высокую точность. Точная геометрия: меньше расход дорогого клея. Но даже с второсортным материалом можно добиться низкого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и времени. Секрет прост: слишком большие блоки сгибают обычным рубанком, подгоняя размеры.
Виды газоблоков
Конструкция (стеновые блоки и перегородки) из газобетона может иметь форму параллелепипеда с ровными гранями или с пазогребневой системой, образованной по бокам. Второй вариант выполняется, если размеры пенобетонных блоков ближе к большим – шириной от 200 мм и более. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия, облегчающие их транспортировку. Это действительно облегчает работу.
Существуют также П-образные блоки для сооружения армирующих поясов. В зазоры, образованные стенками блока, укладывается арматура, все заливается бетоном.
Загрузка...
